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液壓閘門鏈帶式給料機(jī)是通用款式的改進(jìn)型，除了具有原來優(yōu)點(diǎn)外，它通過將通用式的手動閘門改為液壓傳動閘門，增大了閘門推力，可以快速的關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)就地控制和遠(yuǎn)程控制，適用于含煤水率高、需防竄倉的場合。

操車系統(tǒng)成套技術(shù)設(shè)備是由銷齒推車機(jī)、搖臺（搭接搖臺、托罐搖臺、托罐鎖罐搖臺）阻車器、安全門、液壓系統(tǒng)、電控及信號系統(tǒng)等部分組成。該套系統(tǒng)靈活組合和布置，可以滿足各礦井不同提升形式、運(yùn)輸方式和現(xiàn)場安裝空間尺寸的要求。

大型容器雙向感知補(bǔ)償托罐鎖罐搖臺由于鋼絲繩彈性伸長，長臂搖臺存在對罐困難、生產(chǎn)效率底、穩(wěn)罐性能不好、易反彈，特別是對于較深礦井及上下大件時更為突出，甚至造成事故。該裝置可以實(shí)現(xiàn)托罐、鎖罐等功能，在罐籠到位后，鎖住罐籠，保證載荷進(jìn)出罐籠平穩(wěn)暢通，然后再釋放反彈力。

礦用提升容器承載（張力）監(jiān)測裝置實(shí)現(xiàn)提升機(jī)鋼絲繩終端載荷實(shí)現(xiàn)實(shí)時在線顯示，其精度誤差小于±100Kg。設(shè)定超載噸位數(shù)值及智能判斷，通過PLC控制系統(tǒng)與提升機(jī)電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)超載閉鎖功能。容器正常運(yùn)行后，通過行程定位、數(shù)據(jù)采集、智能判斷，可及時準(zhǔn)確判斷容器在井筒中任何位置狀況（包括容器位置、井筒卡阻、防墜器誤動作、松繩等問題）。

防墜器及罐道繩運(yùn)行動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)項(xiàng)目填補(bǔ)了國內(nèi)外關(guān)于防墜器運(yùn)行動態(tài)監(jiān)控方面的空白，國內(nèi)外屬于先進(jìn)水平；高精度、抗沖擊傳感器解決現(xiàn)有傳感器沖擊性差的難題；實(shí)時監(jiān)測張力信號，并可實(shí)現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。

液壓爬車機(jī)適用于600軌距1T和1.5T標(biāo)準(zhǔn)礦車向上爬高之用，根據(jù)爬高不同共有14種型號，每種又以傳動裝置布置方式不同分為左側(cè)式和右側(cè)式，具體根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行設(shè)計。

通風(fēng)機(jī)不停風(fēng)倒機(jī)系統(tǒng)通過先進(jìn)的遠(yuǎn)程監(jiān)測及控制系統(tǒng)，邏輯控制快速開啟或關(guān)閉自密式旋葉風(fēng)門，實(shí)現(xiàn)通風(fēng)機(jī)的快速切換，使倒機(jī)過程對通風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的影響由傳統(tǒng)的“系統(tǒng)停風(fēng)”縮短為“風(fēng)量波動”，故障狀態(tài)下的倒機(jī)時間明顯縮短，將原主扇通風(fēng)機(jī)倒機(jī)時間由現(xiàn)在的五至十分鐘縮短到一分鐘之內(nèi)。整個系統(tǒng)自動化程度高，可實(shí)現(xiàn)主扇系統(tǒng)無人值守，故障自動報警，故障自動倒機(jī)。